Predimpregnovaný laminát kovaný z uhlíkových vlákien

Predimpregnovaný laminát kovaný z uhlíkových vlákien poskytovaný spoločnosťou High Gain, ktorá využíva dovážanú kúdeľ z uhlíkových vlákien a špeciálnym procesom sa spracováva na rôzne špecifikácie predimpregnovaných laminátov. Dodávaný predimpregnovaný laminát je materiál prvej voľby v oblasti letectva, automobilového priemyslu, športového vybavenia, lekárskeho vybavenia, rybárskych prútov atď.

2. Epoxid vytvrdzujúci pri nízkej teplote

Minimálna teplota vytvrdzovania 80 stupňov=12 hodín

85 stupňov=10 hodín

100 stupňov=8 hodín

Úžitkový model je vhodný pre použitie vo veľkých formách a môže byť použitý pre veterné lopatky, jachty atď.

3. Rýchlo vytvrdzujúca predimpregnovaná živica TG 130 stupňov

Teplota vytvrdzovania 130 stupňov=20 minút

150 stupňov=7-10 minút

160 stupňov=5 minút

Je vhodný pre výrobky s vysokou frekvenciou obrátky foriem, ako je automobilový priemysel.

4. Epoxid odolný voči vysokej teplote

Vhodné pre vysokoteplotné priemyselné výrobky a letecký priemysel.

tg=230 stupeň

2h pri 170 stupňoch

3 h pri 180 stupňoch

5. Epoxid odolný voči vysokej teplote

tg=230 stupeň

2h pri 170 stupňoch

3 h pri 180 stupňoch

6. Predimpregnovaná páska / Towpreg kovaná z uhlíkových vlákien

Predimpregnovaná páska kovaná uhlíkovými vláknami využíva roztiahnutú kúdeľ, aby sa zabezpečilo, že pevnosť a fyzikálne vlastnosti každej predimpregnovanej pásky budú v súlade s vlastnosťami jednej kúdele.

HG Carbon Fber Towpreg má patentovaný systém termosetovej živice a možno ho skladovať pri izbovej teplote. Môže byť použitý s mnohými typmi strojov na navíjanie vlákien a novými procesmi, ako je automatické umiestňovanie pásky priamo. Má dobrú pevnosť, dobrú odolnosť proti nárazu a je vhodný pre proces navíjania vlákna v tlakovej nádobe.

Obsah epoxidovej živice: Obsah živice a vlákna možno upraviť podľa produktu a výrobných procesov, vo všeobecnosti by to bolo 32 percent

Nie je potrebná žiadna separačná fólia a obsah živice je počas výroby pomerne presný. Pracovné prostredie sa výrazne zlepšilo a mechanické vlastnosti finálnych výrobkov sa zlepšili, pričom sa znížil počet defektov. Hmotnosť sa dá efektívne kontrolovať.

Živicový systém: Živica HG-518 (vytvrdzovanie pri strednej teplote).

Uhlíkové vlákno: Toray T700SC-50C alebo ekvivalent

7. SMC predimpregn

Poskytujeme predimpregnované predimpregnované materiály vystužené uhlíkovými vláknami (SMC). Má vynikajúcu retardáciu horenia, odolnosť proti korózii, nízku hmotnosť, jednoduchý a flexibilný dizajn a ďalšie vlastnosti. Jeho mechanické vlastnosti môžu byť porovnateľné s vlastnosťami niektorých kovových materiálov. Jeho výrobky majú výhody dobrej tuhosti, odolnosti proti deformácii, nízkej hmotnosti a širokého teplotného rozsahu.

• Nízke VOC: žiadny styrénový monomér a iné organické rozpúšťadlá, emisie VOC môžu spĺňať medzinárodné normy

• Epoxidová živica a uhlíkové vlákno v produkte majú najlepší výkon pri lepení rozhrania, čím sa optimalizuje vinylová živica rovnakého typu

• 3-5 min rýchleho prototypovania pri 150-160 stupňoch C

Nízka hustota, vysoká pevnosť a dobrá húževnatosť

• Je vhodný na výrobu a výrobu rôznych komplikovaných a nepravidelných konštrukčných dielov a podkonštrukčných dielov

1. Kontrola rezania

a. Odporúča sa automatické rezacie zariadenie.

b. Pri rezaní materiálov SMC je hmotnosť rezanej časti 102-105 percent hmotnosti komponentu. Pokrytie plechu SMC vo forme je 60-80 percent.

c. Oblasť pokrytia formy sa môže znížiť na 30 percent podľa absolútnej dĺžky toku, geometrickej zložitosti a skutočných podmienok teploty brúsneho nástroja.

2. Vyčistite formu.

3. Nastriekajte externý separačný prostriedok (SMC fólia obsahuje vnútorný separátor, ale aj tak sa odporúča nastriekať externý separátor, aby sa zabránilo prilepeniu). 4. Upravte teplotu formy na 130-160 stupeň C. Ideálna teplota tvarovania je 150 stupňov C. Poznámka: Pri nižšej teplote je možné dosiahnuť vyššiu kvalitu povrchu predĺžením doby vytvrdzovania.

5. Nastavte tlak matrice na 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa). 80-100 kg/cm2 je ideálny tlak.

6. Vložte materiál SMC do formy a formu zatvorte podľa nasledujúceho postupu.

a. Pred dosiahnutím výšky dutiny formy by mal lis rýchlo stlačiť.

b. Pri približovaní sa k výške dutiny matrice musí rýchlosť lisovania zabezpečiť pomalé uzatváranie matrice. Odporúčaná rýchlosť je 1 mm/s.

c. Odporúča sa použiť vákuové tvarovanie pred gélovaním materiálu alebo počas počiatočného 60-sekundového tvarovacieho času. Stupeň vákua musí byť aspoň 50 mbar.

7. Určte čas vytvrdzovania podľa veľkosti produktu a teploty formy (vo všeobecnosti 3-10 minút). 8. Vyberte výrobok z formy a spustite ďalší cyklus.

Populárne Tagy: kovaný predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien