S pribúdajúcimi rokmi sa mnohé budovy pri neustálom zhoršovaní životného prostredia ľahko poškodia. Aby sa predišlo akejkoľvek tragédii v dôsledku zrútenia budovy. Preto sa posilňovanie budov stáva novým smerom a venuje sa mu veľká pozornosť v priemysle.
Prudko sa rozvíja aj rozvoj armovacieho priemyslu a neustále sa objavujú nové výstužné materiály a metódy a existuje stále viac metód na štrukturálne vystuženie.
Každý spôsob vystuženia konštrukcie možno rozdeliť do dvoch kategórií: priame vystuženie a nepriame vystuženie. Priame vystuženie zahŕňa zväčšenie metódy vystuženia prierezu, metódu vystuženia vláknitým kompozitným materiálom atď. Nepriame vystuženie zahŕňa metódu externého predpätého vystuženia, metódu vystuženia predpätým kompozitom z uhlíkových vlákien atď.
Metóda priameho vystuženia spájania kompozitu z uhlíkových vlákien priamo ku konštrukciám je efektívna a je široko používaná od 80. rokov 20. storočia kvôli nízkej cene.
V porovnaní s tradičnými metódami vystuženia má vystuženie kompozitným materiálom z uhlíkových vlákien mnoho zjavných výhod, ako napríklad:
1) Materiály z uhlíkových vlákien majú nízku hmotnosť a napriek tomu vynikajúce mechanické vlastnosti, vysokú pevnosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii. Budovy môžu byť správne vystužené bez poškodenia integrity pôvodnej konštrukcie.
2) Spôsob konštrukcie vystuženia uhlíkovými vláknami je pohodlný, nákladovo efektívny a vysoko účinný. Stavba na mieste nevyžaduje veľké mechanické vybavenie a čas opravy je krátky. Dá sa postaviť aj v úzkych priestoroch.
3) Materiály z uhlíkových vlákien majú tvarovateľnosť a majú veľké výhody pre zložité zakrivené a anizotropné štruktúry, ako sú tunely.
4) Samotné materiály z uhlíkových vlákien majú vysokú odolnosť proti korózii voči kyselinám, zásadám a soliam.
Vystuženie uhlíkovými vláknami znie ako neprekonateľné, ale v mnohých prípadoch uhlíkové vlákna nebudú prijaté.
Poďme sa na to pozrieť!
Po prvé, vystuženie uhlíkovými vláknami možno použiť len na určité materiály, ktoré nemožno použiť s komponentmi z obyčajného betónu, a tiež sa nedá použiť na vystuženie komponentov s pomerom vystuženia pozdĺžnym ťahom menším ako 0,2 percenta na jednej strane. Pred vykonaním opatrení na vyhodnotenie pevnosti, ktorá by mala byť vyššia ako C15 a pevnosť spoja betónu v ťahu na povrchu by nemala byť nižšia ako 1,5 MPa, je potrebné ďalšie meranie na mieste.
Po druhé, musí sa vziať do úvahy úroveň pevnosti a odolnosti pôvodnej konštrukcie. Materiály z uhlíkových vlákien sú mäkké a majú nízku pevnosť v tlaku. Preto sú vhodné na vystuženie železobetónových dielcov pod ohybom, osovým tlakom, veľkým excentrickým tlakom a ťahom, ako sú nosníky a stĺpy. Pri stlačených konštrukciách, ako sú steny, je efekt minimálny.
Po tretie, ak sú vystužené budovy dlhodobo vystavené vysokým teplotám, vysokej vlhkosti, erózii a iným faktorom, sú potrebné špeciálne ochranné opatrenia a zvažuje sa lepidlo na mieru. Pri výstavbe je potrebné dbať aj na nutnosť špecializovaných stavebných procesov dodržiavať štandardizované stavebné postupy.
Napokon, lepidlá zohrávajú dôležitú úlohu pri vystužovaní betónových konštrukcií uhlíkovými vláknami.
Impregnačné lepidlo používané v materiáloch z uhlíkových vlákien má silný lepiaci účinok na betón, ale nie na oceľ, a preto by sa mu malo vyhnúť.
Vyššie uvedené štyri body nám hovoria, že metódu lepenia vláknitej výstuže nemožno použiť vo všetkých situáciách. Pre rôzne konštrukčné prvky by sme mali zvážiť vlastnosti pôvodných materiálov a flexibilne zvoliť vhodnú metódu.
High Gain Industrial Limited sa snaží v priemysle kompozitných materiálov už viac ako 30 rokov. Je vybavený rôznymi výrobnými metódami a zariadeniami vrátane autoklávu, navíjania vlákna, autoklávu, aby sme vymenovali aspoň niektoré. Zákazníkom poskytujeme komplexné riešenia na jednom mieste, od vývoja produktu po dizajn a výrobu foriem, ktoré sú zamerané na riešenie potrieb zákazníkov so sofistikovaným spracovaním a konkrétnymi skúsenosťami.
