1: Najprv naložte namiešanú pastu do násypky, mostovým žeriavom ju zdvihnite na kŕmnu plošinu a nalejte do kužeľového podávača. Spustite podávač a pridajte materiál do zásobníka. Keď sa pasta pridá k nastavenej hmotnosti, elektronická váha pod autom vyšle signál na odpojenie podávacieho stroja a zastavenie podávania. Potom prejdite z vozíka na vibračný stôl. Keď auto dosiahne koncový bod a stretne sa s úderníkom, spodok idúceho auta sa automaticky otvorí a nasunie sa do formy. Súčasne spustite natriasací stôl a pri kŕmení vibrujte. Po vyložení sa vozík vráti a spodok auta sa po ceste uzavrie špeciálnou vodiacou koľajnicou a vozík zopakuje cyklické podávanie.
2: Keď kŕmne auto opustí natriasací stôl, pohyblivá hmotnosť natriasacieho stola okamžite klesne a naďalej vibruje na povrchu pasty. Na dokončenie tvarovania najskôr zastavte vibrácie a potom zdvihnite valec formy, aby ste zdvihli formu a súčasne zdvihnite závažie. V tomto okamihu sa skrutka na kryte matrice zdvihne najskôr so závažím a potom sa kryt matrice zdvihne pomocou háku na závaží. Keď sa kryt formy a forma oddelia od zelenej formy, tlačný mechanizmus zatlačí zelenú formu na valčekový stôl, ktorý je tlačený spodným valcom, aby sa naklonil, a zelená forma sa automaticky posunie na chladiaci valčekový stôl. Potom sa zelená forma počas chladenia pohybuje vo vode a po kontrole a kvalifikácii sa odošle do skladu na stohovanie.
3: extrúzne tvarovanie a vibračné tvarovanie dve metódy tvarovania z konečnej kvality produktu, z ktorých každá má výhody a nevýhody. Extrudné lisovanie produktov väčšinu dlhej osi agregátových častíc pozdĺž smeru extrúzie, takže extrúzne lisovacie produkty niektorých fyzikálnych a mechanických ukazovateľov výkonnosti (ako je odpor, tepelná vodivosť a koeficient lineárnej rozťažnosti atď.) Je zjavná anizotropia, ktorá je nevyhnutné na vedenie prúdu pozdĺž dlhej osi vodivých elektród, preto sú oceľové oblúkové pece s výrobou grafitových elektród extrúzne lisovanie; A vibračné formovanie nespôsobí smerové usporiadanie častíc agregátu, takže anizotropia produktu nie je zrejmá, ako je radiálny odpor elektródy na vibračné formovanie a rozdiel v axiálnom odpore je malý, radiálna tepelná vodivosť produktu na vibračné formovanie je lepšia ako pri extrúznom lisovacom produkte. V porovnaní s tým je modul pružnosti výrobkov lisovaných pri vibráciách malý. Pevnosť v ťahu konečného produktu je nízka pri horizontálnych vibráciách, takže vibračné lisovanie nie je vhodné na výrobu predvalkov s vysokou pevnosťou v ťahu. Obsah gankingového činidla vo výrobkoch na vibračné formovanie je nízky, čo prispieva k zlepšeniu objemovej hustoty výrobkov, ale hustota výrobkov na vibračné formovanie je nerovnomerná v smere výšky (vertikálne vibrácie) alebo v smere polomeru (horizontálne vibrácie).
Dec 09, 2022
Zanechajte správu
Ako vznikajú automobilové diely z uhlíkových vlákien?
Zaslať požiadavku





