Spôsob výroby (7) – Autokláv
Kompozitné materiály z uhlíkových vlákien sa prvýkrát objavili v 40. rokoch minulého storočia v Spojených štátoch a boli široko používané v priemysle. S tým, ako sa výhody materiálov z uhlíkových vlákien stávajú známymi, čoraz viac oblastí používa vo svojich produktoch uhlíkové vlákna. Autokláv je jedným z hlavných výrobných procesov produktov z uhlíkových vlákien. Tento článok predstavuje výhody a nevýhody uhlíkových vlákien pomocou metódy výroby v autokláve.
Po prvé, tu je predstavenie komponentov autoklávu, ktoré pozostávajú hlavne z hlavného telesa, tlakového systému, vákuového systému, vykurovacieho systému, chladiaceho systému, kŕmneho systému, riadiaceho systému, fúkacieho systému a prístrojových ventilov. Autokláv sa vzťahuje na proces kladenia vrstiev predimpregnovaného laminátu v určenom smere a dokončenie procesu vytvrdzovania pri určitej teplote a tlaku vo vnútri autoklávu. Predimpregnovaný laminát sa položí na povrch formy pripevnený k separačnému prostriedku (alebo separačnej tkanine), prikryje sa odvzdušňovačom, odlupovacou vrstvou a zataví sa do vákuového vrecka. Vrecko sa potom vysáva a
vytvrdzované podľa charakteristík vytvrdzovania rôznych živíc.
Produkty v autokláve sú natlakované vo vákuovom vrecku pod rovnomerným tlakom, čo umožňuje rovnomerné vytvrdzovanie. Vzduch sa v autokláve ohrieva s malým teplotným rozdielom v každom bode.
Súčasne je chladiaci systém nakonfigurovaný tak, aby prísne kontroloval teplotu v rámci procesu. Celkovo má autokláv jednotný formovací tlak a teplotu, ktoré je možné nastaviť a kontrolovať, vďaka čomu je kvalita tvarovaného produktu stabilná a spoľahlivá. Metóda výroby v autokláve je však pokročilejšia, a preto stojí viac a spotrebuje veľké množstvo energie, nehovoriac o pomocných materiáloch, ako sú vákuové vrecká a tesniaca páska.
