Aluminum Honeycomb Core Material
Aluminum Honeycomb Core Material
Aluminum Honeycomb Core Material
Aluminum Honeycomb Core Material
Aluminum Honeycomb Core Material
Aluminum Honeycomb Core Material

Hliníkový voštinový materiál

Hliníkovým plástovým materiálom jadra je sendvičová štruktúra tvorená pevným spojením aramidového vošného jadra s hornými a dolnými panelmi z uhlíkových vlákien. Táto štruktúra môže dokonale kombinovať pevnosť a tuhosť panela.

Zaslať požiadavku

Predstavenie výrobku

Často kladené otázky

Výhody hliníkového sendvičového panela z hliníka z uhlíkových vlákien sú hlavne v niekoľkých aspektoch:

1. Zvuková izolácia zvuku a účinok odolný voči nárazom.

2. Silná odolnosť proti tuhosti a slzám.

3. Svetelná textúra, pohodlná prepravu a opakovane použiteľné.

4. Silná odolnosť proti korózii a odolnosť voči starnutiu.

5. Silný dekoratívny efekt, jednoduché spracovanie, ľahká inštalácia a demontáž.

Aramidový papier (NOMEX) Hovorčivý panel

Aramid je nový typ kompozitného vlákna s vynikajúcimi vlastnosťami, ako je vysoká pevnosť, vysokohorská rezistencia, kyselina a alkalická rezistencia, vysoký modul, ľahký, proti starnutiu a dlhý životný cyklus. Panel Nomex Honeycomb je vyrobený z jadra Nomex Honeycomb Core plus panel povrchových uhlíkových vlákien. Vďaka sendvičovej štruktúre sú Nomex Honeycomb Panels lepšiu zvukovú izoláciu a tepelnú izoláciu ako iné materiály z kovových a sklenených vlákien, čím sa znižuje spotreba energie.

Nomexové plástové panely môžu spĺňať štandardy prevencie ohňa, dymu a jedu. Úspešne sa používali vo vlakoch už viac ako 20 rokov z estetických a dekoratívnych dôvodov. Najdôležitejším dôvodom je to, že nahradením sklenených vlákien vlákien alebo hliníkových plástov hliníkových hliníkových hliníkových základných materiálov je možné výrazne znížiť hmotnosť celého vozíka a môže sa zlepšiť účinnosť spotreby energie. Doteraz sa na autobusoch Nomex Honeycomb používali viac ako 5, 000.

Teraz existujú tri metódy na spracovanie voštinových štruktúr

Expanzná metóda

Metóda zvlnenia

Formovanie metho

Tieto metódy možno vysledovať až do 20. storočia. V súčasnosti výroba voštinových jadier zahŕňa expanzné a vlnité procesy s použitím kompozitných materiálov .Polypropylén je surovina používaná na výrobu termoplastických plástových štruktúr a extrúzia je hlavnou výrobnou metódou. Táto metóda umožňuje nepretržitú priamu lamináciu pokožky a online výrobu.

Okrem kovových plástových kompozitných štruktúr existujú aj kartónové voštinové materiály prostredníctvom procesov rezania a ohýbania. Vo výrobe sa používajú na blokovanie, odpruženie a podporu papierových paliet a obalov.

Výrobný proceshliníkový voštinový materiál

Výrobky spoločnosti High Gain začínajú výrobou voštinových jadier a rozširovaním kontinuálnej hliníkovej fólie, ktorá môže vytvoriť ľahký a silný základ.

Hrúbka:Prispôsobiteľné od 6 mm do 50 mm, aby sa uspokojilo konkrétne potreby zaťaženia.
Veľkosť panela: Štandardné 1220 mm x 2440 mm alebo vlastná veľkosť projektu.
Konečné materiály: Možnosti zahŕňajú hliník, nehrdzavejúcu oceľ alebo iné materiály pre estetiku a funkčnosť.

1. Zistujte štrukturálnu integritu a použite lepidlo na pevné spojenie vošného jadra k hliníkovým panelom.

2. Vykonajte presné vytvrdzovanie a väzbu, aby ste zaistili pevné spojenie medzi jadrom a panelmi.

3. Panely sú povrchovo ošetrené a môžu sa prispôsobiť na základe požiadaviek na projekt. Medzi možnosti patrí eloxovanie, práškový náter alebo dekoratívny laminát.

Textúra uhlíkových vlákien